Değirmen Tahliye Hortumu Satın Almadan Önce Neleri Bilmelisiniz?

Değirmen Tahliye Hortumu Nedir ve Nerede Kullanılır?

bir değirmen boşaltma hortumu madencilik, mineral işleme ve agrega operasyonlarındaki öğütme değirmenleri tarafından üretilen yüksek aşınmalı, yüksek hacimli çamur tahliyesini idare etmek için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi endüstriyel bir hortumdur. Cevher, kaya veya diğer sert malzemeler bilyalı değirmenlerde, çubuklu değirmenlerde, SAG değirmenlerde veya otojen öğütme değirmenlerinde öğütüldüğünde, ortaya çıkan bulamaç (su veya proses sıvısı içinde asılı duran ince katı parçacıkların bir karışımı) sürekli olarak değirmenden boşaltılmalı ve işleme devresinin bir sonraki aşamasına taşınmalıdır. Değirmen boşaltma hortumu, standart endüstriyel hortumları hızla tahrip edebilecek koşullar altında çalışarak bu aktarımı gerçekleştiren kritik kanaldır.

Uygulama ortamı, endüstriyel sıvı işlemede en zorlu ortamlar arasındadır. Değirmen boşaltma bulamaçları tipik olarak, pompa basıncı altında önemli bir hızla hareket eden, yüksek konsantrasyonlarda keskin, köşeli öğütülmüş cevher parçacıkları içerir. Aşındırıcı katılar, proses reaktiflerinden kaynaklanan kimyasal saldırganlık, yüksek sıcaklıklar ve sürekli titreşimli akışın birleşimi, hortum seçimini ve bakımını herhangi bir mineral işleme tesisi için önemli bir operasyonel ve maliyet unsuru haline getiren aşınma oranları yaratır.

Değirmen Tahliye Hortumları Nasıl Yapılır?

Bir değirmen tahliye hortumunun yapısı, çalışma ortamının ciddiyetini yansıtır. Genel amaçlı endüstriyel hortumlardan farklı olarak değirmen tahliye hortumları, her biri belirli bir koruyucu veya yapısal işleve hizmet eden birden fazla farklı katmandan oluşur. Bu yapının anlaşılması, alıcıların hortumun tasarımının kendi özel uygulama taleplerine uygun olup olmadığını değerlendirmesine yardımcı olur.

İç Astar

İç astar, değirmen boşaltma hortumunun en kritik bileşenidir çünkü aşındırıcı bulamaçla doğrudan ve sürekli temas halindedir. Doğal kauçuk, olağanüstü aşınma direnci nedeniyle çoğu değirmen boşaltma uygulamasında baskın astar malzemesi olmaya devam ediyor; doğal kauçuk, özellikle orta hızlarda ince, yüksek konsantrasyonlu çamurlarla çalışırken, çamur aşınma testlerinde çoğu sentetik alternatiften daha iyi performans gösteriyor. Astar tipik olarak Shore A durometresinde ölçülen belirli bir sertliğe göre formüle edilir: 35-45 Shore A aralığındaki daha yumuşak astarlar parçacıklardan gelen darbe enerjisini emer ve oyuklaşmaya karşı direnç gösterirken, 60 Shore A'nın üzerindeki daha sert astarlar daha keskin, daha kaba parçacıklardan kesilmeye karşı direnç gösterir. Bazı üreticiler, doğal kauçuğu bozabilecek kimyasal maddelere maruz kalma içeren uygulamalar için SBR veya EPDM gibi sentetik kauçuk astarlar sunmaktadır.

Takviye Katmanları

Değirmen boşaltma hortumları, iç astar ile dış kapak arasında, basınca dayanıklılık, yapısal bütünlük ve çalışma koşulları altında deformasyona karşı direnç sağlayan çok sayıda takviye katmanı içerir. Çelik tel helis takviyesi, ağır hizmet tipi değirmen boşaltma hortumlarının çoğunda standart olup, ezilme direnci sağlar ve hortum deliğinin vakum veya harici yük altında açık kalmasını sağlar. Tekstil katları (tipik olarak yüksek mukavemetli naylon veya polyester kord), çekme ve patlama basıncı yüklerini karşılamak için kauçuk katmanlarla birleştirilir. Takviye katmanlarının sayısı ve düzeni hortumun maksimum çalışma basıncını ve esneklik özelliklerini belirler.

Dış Kapak

Dış kapak, takviye yapısını kurulum ve çalıştırma sırasında dış aşınmadan, UV bozunmasından, ozon saldırısından ve mekanik hasardan korur. Hortumların kaya yüzeyleri boyunca sürüklendiği ve zorlu dış mekan koşullarına maruz kaldığı madencilik ortamlarında, beklenen hizmet ömrünün elde edilmesi için sağlam bir dış kaplama şarttır. Doğal kauçuk veya SBR dış kaplamalar iyi bir aşınma direnci sağlarken, EPDM kaplamalar önemli ölçüde ozona maruz kalan veya makinelerden kaynaklanan yağ kirliliğinin risk oluşturduğu ortamlarda tercih edilir.

Değirmen Tahliye Hortumunu Seçerken Değerlendirilmesi Gereken Temel Özellikler

Yalnızca fiyata veya nominal delik boyutuna göre değirmen tahliye hortumu satın almak yaygın ve maliyetli bir hatadır. Yeterli servis ömrünü ve güvenli çalışmayı sağlamak için aşağıdaki spesifikasyonların, uygulamanın gerçek çalışma koşullarıyla dikkatli bir şekilde eşleştirilmesi gerekir:

Kauçuk Astar Bileşikleri: Doğal ve Sentetik Seçenekler

İç astar için kauçuk bileşiğinin seçimi, bir değirmen tahliye hortumunun ne kadar süre hizmette kalacağını belirleyen en etkili faktördür. Evrensel bir en iyi bileşik yoktur; doğru seçim, parçacık boyutu dağılımı, katı madde konsantrasyonu, akış hızı, pH ve işleme devresinde kullanılan kimyasal reaktiflerin varlığı dahil olmak üzere, işlenen bulamacın belirli özelliklerine bağlıdır.

• Doğal kauçuk (NR): İnce ila orta parçacıklı çamur uygulamalarında herhangi bir kauçuk bileşiği arasında en iyi aşınma direncini sunar. Yüksek elastikiyeti, kesilmek ve oyulmak yerine parçacık darbe enerjisini absorbe etmesine ve iyileşmesine olanak tanır. Ancak doğal kauçuk yağlar, hidrokarbonlar ve güçlü oksitleyici kimyasallar nedeniyle bozulmaya karşı hassastır ve sürekli kullanımda üst sıcaklık sınırı yaklaşık 60-70°C'dir.
• Stiren-bütadien kauçuğu (SBR): bir synthetic alternative with good abrasion resistance at a lower cost than natural rubber. SBR performs well in applications where the slurry contains mild chemical contaminants that would degrade natural rubber, and offers slightly better heat resistance. It does not match natural rubber's elasticity and impact absorption in the most aggressive fine slurry applications.
• EPDM (etilen propilen dien monomeri): Oksitleyici kimyasallara, ozona veya buhara önemli ölçüde maruz kalmayı içeren uygulamalar için seçilir. EPDM, yaklaşık 120°C'ye kadar iyi bir ısı direncine ve mineral işlemede yaygın olarak kullanılan asitlere ve alkalilere karşı mükemmel kimyasal dirence sahiptir, ancak aşınma direnci doğal kauçuğa göre daha düşüktür ve bu nedenle öncelikle aşındırıcı uygulamalardan ziyade kimyasal olarak agresif uygulamalar için ayrılmıştır.
• Nitril kauçuk (NBR): Özellikle bulamacın veya çevresindeki ortamın diğer kauçuk türlerine zarar verebilecek yağlar veya hidrokarbonlar içerdiği durumlarda kullanılır. NBR, iyi yağ direncinin yanı sıra makul aşınma direnci de sağlayarak onu belirli mineral kumlar ve yağlı cevher işleme uygulamaları için uygun hale getirir.
• Doğal/sentetik karışımlar: Birçok birinci sınıf değirmen boşaltma hortumu üreticisi, doğal kauçuğun aşınma direncini sentetik bileşenlerin gelişmiş kimyasal veya sıcaklık direnciyle birleştiren, hem aşınma hem de kimyasal zorlukların mevcut olduğu durumlarda pratik bir uzlaşma sağlayan özel harmanlanmış bileşikler sunar.

Değirmen Tahliye Hortumları için Uç Bağlantı ve Kaplin Seçenekleri

Değirmen boşaltma hortumu ile pompa, boru hattı veya işleme ekipmanı arasındaki bağlantı, doğru şekilde belirtilmediği ve kurulmadığı takdirde sıklıkla karşılaşılan bir arıza noktasıdır. Değirmen boşaltma hortumu uç bağlantı parçaları, hortum gövdesiyle aynı basınç, aşınma ve kimyasal koşullara dayanmalı ve pompa boşaltma hizmetinin doğasında olan titreşim ve hareket altında sızdırmaz bir conta sağlamalıdır.

Flanşlı Uçlar

Flanşlı uç bağlantı parçaları, kalıcı veya yarı kalıcı kurulumlarda büyük çaplı değirmen boşaltma hortumları için en yaygın bağlantı türüdür. Tipik olarak AS4087, ANSI veya DIN standartlarına göre üretilen çelik flanşlar, hortum uçlarına vulkanize edilir veya mekanik olarak bağlanır ve pompa gövdeleri ve borular üzerindeki eşleşen flanşlara doğrudan cıvatalı bağlantıya olanak tanır. Flanş yüzü, birleştirme ekipmanı spesifikasyonuna bağlı olarak düz yüzlü, yükseltilmiş yüzlü veya tam yüzlü kauçuk kaplı olabilir. Paslanmaz çelik flanşlar yüksek derecede korozif proses ortamları için tasarlanmıştır.

Kamlok ve Hızlı Açılan Bağlantı Parçaları

Daha küçük çaplı hortumlar ve sık bağlantı ve bağlantı kesme gerektiren uygulamalar (portatif değirmen boşaltma düzenekleri veya bakım baypas hatları gibi) için kam kilitlemeli (kam ve oluklu) kaplinler hızlı, aletsiz bağlantı sağlar. Aşındırıcı çamur hizmeti için kam kilitlemeli bağlantı parçaları, kaplin arayüzünde aşındırıcı parçacık teması altında hızla aşınan standart alüminyum veya pirinç yerine paslanmaz çelik veya sertleştirilmiş alaşımdan seçilmelidir.

Bantlı ve Kıvrımlı Bağlantı Parçaları

Daha küçük çaplı değirmen boşaltma hortumlarında, mekanik olarak kıvrılmış yüksük bağlantı parçaları güvenilir ve kalıcı bir bağlantı sağlar. Kıvrım, dikenli bir meme ucu etrafına eşit radyal sıkıştırma uygulayarak hortumun takviye katmanları üzerinde mekanik bir kavrama oluşturur. Kıvırma yerine ağır hizmet tipi paslanmaz çelik bant kullanan bantlı bağlantı parçaları, gerekli boyut aralığında sıkma ekipmanının bulunmadığı durumlarda büyük çaplı hortumlar için bir alternatiftir.

Hortumun Hizmet Ömrünü Doğrudan Etkileyen Montaj Uygulamaları

Doğru şekilde belirlenmiş bir değirmen tahliye hortumu bile yanlış takıldığında zamanından önce arızalanacaktır. Kullanımdaki hortumun fiziksel konfigürasyonu (nasıl yönlendirildiği, desteklendiği ve bağlandığı) aşınmanın nerede ve ne kadar hızlı gelişeceği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

• birvoid tight bends near connections: Hortumun uç bağlantı parçasına yakın bükülmesi, bükülme gerilimini montajın en sert noktasında yoğunlaştırarak bağlantı parçası arayüzünde yorulma çatlamasını hızlandırır. Bağlantı parçası ile ilk yön değişikliği arasında her zaman en az bir hortum çapında minimum düz uzunluğu koruyun.
• Hortum ağırlığını yeterince destekleyin: Yoğun çamurla doldurulmuş büyük çaplı değirmen boşaltma hortumları son derece ağırdır. Yetersiz destek, her pompa darbesinde hortumun kendi ağırlığı altında sarkmasına ve esnemesine neden olur, bu da yorulma aşınmasını önemli ölçüde artırır. Dış kaplamanın temas noktalarında aşınmasını önlemek için uygun aralıklarla yerleştirilmiş sele destekleri veya kauçuk veya UHMWPE ile kaplı kızaklar kullanın.
• birllow for thermal and pressure expansion: Kauçuk hortumlar basınç ve sıcaklık altında hafifçe genleşir. Uç bağlantı elemanlarına veya bitişik borulara gerilim uygulamadan, bu hareketi karşılamak için yeterli gevşeklikle kurulum yapın.
• Hortumları periyodik olarak döndürün: Bulamaç akışının hortum deliğinin alt kısmında tercihli aşınmaya neden olduğu uygulamalarda, hortumun planlı bakım aralıklarında 180 derece döndürülmesi aşınmayı daha eşit şekilde dağıtır ve toplam servis ömrünü uzatır.
• birlign flanges carefully before bolting: Yanlış hizalanmış flanşlar, kurulum anından itibaren hortum gövdesine burulma gerilimi uygular. Arızayı hızlandıran yerleşik gerilimi önlemek için cıvata torkunu uygulamadan önce hizalama pimlerini kullanın ve flanş paralelliğini kontrol edin.

Değirmen Tahliye Hortumlarının Muayene ve Değişim Planlaması

Değirmen tahliye hortumları için yapılandırılmış bir denetim ve değiştirme programının oluşturulması, sürekli maden işleme operasyonlarında önemli üretim maliyeti etkileri taşıyan plansız duruşların önlenmesi açısından önemlidir. Üretim sırasında hizmet dışı kalan bir hortum, genellikle tüm hortum envanterindeki planlı bir değiştirme programının toplam maliyetinden çok daha fazla çıktı kaybına neden olur.

Muayene aralıkları, devredeki her hortum konumu için gözlemlenen geçmiş aşınma oranına göre ayarlanmalıdır. Yüksek aşınma konumları (pompa çıkışının hemen akış aşağısında, yön değişikliklerinde ve akış hızının yüksek olduğu herhangi bir noktada) düz çalışma bölümlerine göre daha sık denetim gerektirir. Her muayene sırasında aşağıdaki kontroller yapılmalıdır:

• Ultrasonik duvar kalınlığı ölçüm cihazlarını kullanarak kalan astar kalınlığını ölçün; görünür duruma bakılmaksızın değiştirmenin tetikleneceği kabul edilebilir minimum kalınlığı belirleyin.
• Dış kaplamayı çatlak, kabarma veya şişkinlik açısından inceleyin; kabarma veya şişkinlik, bulamacın astardan içeri girdiğini ve takviye katmanları boyunca hareket ettiğini gösterir, bu da yakın bir arızanın sinyalini verir.
• Uç bağlantı elemanlarında korozyon, conta arayüzünde sızıntı ve cıvatalı flanş bağlantılarında gevşeme olup olmadığını kontrol edin; her muayenede flanşları belirtilen değerlere göre yeniden sıkın.
• Muayene sonuçlarını hortum kimlik etiketine göre kaydedin ve zaman içindeki aşınma eğilimlerini takip edin; artan aşınma oranı, hortum spesifikasyonunun revize edilmesini gerektirebilecek değişen proses koşullarının erken bir göstergesidir.

Özellikle en yüksek aşınma konumları ve uzun imalat teslim sürelerine sahip en büyük delik boyutları için, kritik yedek hortumlardan oluşan bir stoğun sahada bulundurulması, herhangi bir etkili değirmen tahliye hortumu yönetim programının temel bir parçasıdır. Envanter taşımanın maliyeti her zaman acil hortum tedarikini bekleyen üretimin uzun süre durmasının maliyetinden daha düşüktür.